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Escala de produção

A Huacheng possui uma base de produção moderna de 40000 metros quadrados, equipada com equipamentos de fabricação de ponta, como máquinas de corte automatizadas, máquinas de costura inteligentes e equipamentos de estampagem de precisão, formando um sistema de produção de linha de montagem eficiente.

A fábrica possui uma capacidade de produção anual de 3 milhões de sacolas e malas, com controle rígido sobre cada etapa do fornecimento de materiais, corte de precisão, costura inteligente a uma inspeção rigorosa de qualidade.

  • Exterior da fábrica
  • Exterior da fábrica
  • Exterior da fábrica
  • Equipamento de planta
  • Equipamento de planta
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  • Equipamento de planta
  • Equipamento de planta
  • Equipamento de planta
  • Linha de produção
  • Linha de produção
  • Linha de produção

Nossas vantagens

Processo de fabricação de molde completo

  • 01

    Linha de produção automatizada

    Melhorar a eficiência da produção, reduzir erros manuais e garantir a consistência do produto.

  • 02

    Equipamento importado de alta precisão

    Adotando tecnologia avançada de produção da Alemanha e Japão para melhorar a precisão da fabricação.

  • 03

    Capacidade de produção flexível

    Suporta pedidos OEM/ODM e pode personalizar a produção de acordo com as necessidades do cliente.

  • 04

    Sistema estrito de controle de qualidade

    Cada produto deve passar pelo menos 5 processos de teste para garantir a qualidade estável.

  • 05

    Capacidade de entrega rápida

    Processos de produção eficientes garantem a entrega oportuna de grandes quantidades de pedidos.

Filosofia de design

Combinando a ergonomia para criar uma experiência de usuário mais confortável.
Estilo minimalista moderno/estilo de negócios clássico/design de tendências de viagem

  • 1 /07

    Aquisição e teste de material (Departamento de Compras)

    Compre com precisão tecidos, acessórios de hardware, acessórios etc. com base nos requisitos de pedidos para garantir que os materiais atendam aos padrões internacionais de qualidade.
    Um sistema rigoroso de triagem de fornecedores para garantir a estabilidade e a qualidade do suprimento de matéria -prima.
    Inspeção da qualidade pré-armazenamento: incluindo testes de rapidez de cor, teste de resistência ao desgaste, desempenho à prova d'água etc., para garantir que todos os materiais atendam aos padrões de uso.

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    Aquisição e teste de material (Departamento de Compras)
  • 2 /07

    A amostra e confirmação de padrões (centro de fabricação de padrões)

    De acordo com os requisitos do cliente e os desenhos de design, forneça amostragem precisa, amostras de confirmação, modelos de produção em massa e folhas de processo.
    Combinando a ergonomia para ajustes de design para melhorar o conforto e a funcionalidade do produto.
    Forneça suporte técnico detalhado de produção, incluindo parâmetros de processo, documentos de confirmação de amostra, etc.

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    A amostra e confirmação de padrões (centro de fabricação de padrões)
  • 3 /07

    Corte inteligente e preparação de material

    O sistema de corte automático inteligente garante tamanho preciso e reduz as perdas.
    Use máquinas de corte de computador de alta precisão e tecnologia de gravação a laser para executar operações como a reposição e a modelagem de componentes especiais.
    A tecnologia de corte de várias camadas garante consistência do lote.

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    Corte inteligente e preparação de material
  • 4 /07

    Costura de precisão e montagem preliminar (Departamento de Produção)

    Siga estritamente o padrão e a folha de processo para produção, controle as perdas nos palcos e garanta eficiência e qualidade.
    Adotando equipamentos de costura automática de ponta, tecnologia de reforço de linha dupla e tecnologia de emenda sem costura para garantir firmeza e estética.
    O tratamento especial de reforço é realizado em peças-chave, como alças de ombro, cabeças com zíper e interfaces de caixa para melhorar a capacidade geral de carga e durabilidade.

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    Costura de precisão e montagem preliminar (Departamento de Produção)
  • 5 /07

    Montagem final e teste funcional (linha de montagem)

    Instalação precisa de hastes de tração, rodas universais, fechaduras e acessórios de hardware e execução de testes de função de várias rodas (como teste de extensão da haste de tração e teste de suavidade das rodas).
    A moldagem de compressão EVA/PE garante que a forma do pacote seja firme e as linhas sejam suaves.
    Peças decorativas feitas à mão e cantos polidos para melhorar a textura geral.
    Itens de teste: haste de tração telescópica, rotação da roda, fechamento do zíper, impermeabilização, resistência à pressão, etc.

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    Montagem final e teste funcional (linha de montagem)
  • 6 /07

    Inspeção da qualidade do produto acabado e rastreamento de problemas (departamento de inspeção de qualidade)

    Implemente totalmente a inspeção final da qualidade antes de deixar a fábrica, interceptar produtos defeituosos e garantir que os produtos atendam aos padrões.
    Os itens de teste incluem: teste de queda, teste de carga, teste à prova d'água, teste de vida com zíper, teste de função de acessório, etc.
    Depois que um problema é descoberto, rastreie imediatamente a fonte do problema (como matérias -primas, processos, operações), desenvolva um plano de retificação e acompanhe para resolvê -lo.

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    Inspeção da qualidade do produto acabado e rastreamento de problemas (departamento de inspeção de qualidade)
  • 7 /07

    Embalagem e saída

    Adotar soluções de embalagem que cumprem os padrões internacionais de transporte para garantir a segurança do transporte (à prova de umidade, anti-derramamento, anti-pressão).
    A embalagem personalizada (como logotipo da marca, tags, instruções etc.) é personalizada de acordo com os requisitos do cliente.
    Gerenciamento de inventário de produtos acabado unificado e organize remessas de acordo com ordens.

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    Embalagem e saída